Ясалма бер кристалл бриллиант 1950-нче еллардан соң әкренләп эшләнде.Ул графиттан чимал буларак синтезланган, катализатор белән кушылган һәм югары температурага һәм ультра югары басымга дучар.Ясалма поликристалл бриллиант (PCD) - Co, Ni һ.б металл бәйләүчеләр ярдәмендә бриллиант порошогын полимерлаштыру аркасында барлыкка килгән поликристалл материал, ясалма поликристалл бриллиант - порошок металлургия продуктының махсус төре, ул гадәти порошокның кайбер ысулларын һәм чараларын куллана. җитештерү ысулында металлургия.
Синтеринг процессында, өстәмәләр кушылу аркасында, PC, кристалллары арасында, нигездә, Co, Mo, W, WC, Ni белән бәйләнгән күпер барлыкка килә, һәм бриллиантлар бәйләү күпере формалашкан ныклы рамкага урнаштырылган.Металл бәйләүче функциясе - бриллиантны нык тоту һәм аның кисү эффективлыгын тулысынча куллану.Моннан тыш, ашлыкны төрле юнәлештә бушлай тарату аркасында, ярыкларның бер ашлыктан икенчесенә таралуы кыен, бу PCD көчен һәм ныклыгын яхшырта。
Бу санда без кайбер үзенчәлекләрне кыскача йомгаклыйбызPCD кертү.
1. Ультра югары каты һәм киемгә каршы тору: табигатьтә тиңе булмаган, материалларның катылыгы 10000ХВ га кадәр, һәм аларның киеменә каршы тору Карбид кертүдән йөз тапкыр диярлек;
2. Анисотроп бер кристалл бриллиант кристалллары һәм эш материаллары арасындагы катылык, кием каршылыгы, микростренг, тарту авырлыгы, сүрелү коэффициенты төрле кристалл самолетларда һәм юнәлештә аерылып тора.Шуңа күрә, бер кристалл бриллиант коралларын проектлаганда һәм җитештергәндә, кристалл юнәлешен дөрес сайларга кирәк, һәм бриллиант чимал өчен кристалл юнәлеше башкарылырга тиеш.PCD кисү коралларының алгы һәм арткы кисү өслекләрен сайлау - бер кристалл PCD токарь коралларын проектлауда мөһим проблема.
3. Түбән сүрелү коэффициенты: Алмаз кыстыргычлары кара металл материалларны эшкәрткәндә түбән сүрелү коэффициентына ия, башка кыстыргычлар белән чагыштырганда, карбидларның яртысы, гадәттә 0,2 тирәсе.
4. PCD кисү кыры бик үткен, һәм кисүче радиус гадәттә 0,1-0,5умга җитә ала.Naturalәм табигый бер кристалл бриллиант кораллары 0,002-0.005ум диапазонында кулланылырга мөмкин.Шуңа күрә, табигый бриллиант кораллары ультра нечкә кисү һәм ультра төгәл эшкәртү эшләрен башкара ала.
5. alылылык киңәюенең түбән коэффициенты белән бриллиантның җылылык киңәю коэффициенты цементланган карбидныкыннан кечерәк, югары тизлекле корычның 1/10 тирәсе.Шуңа күрә, бриллиант кисү кораллары зур җылылык деформациясен китермиләр, димәк, җылылык кисү аркасында корал күләменең үзгәрүе минималь, бу төгәллек һәм ультра төгәл эшкәртү өчен аеруча мөһим, югары үлчәмле төгәллек таләпләре.
Алмаз кисү коралларын куллану
PCD кертүкүбесенчә кара металлларны һәм төсле металл материалларны югары тизлектә кисү / бораулау / тегермән өчен кулланыла, пыяла җепсел һәм керамик материаллар кебек металл булмаган материалларны эшкәртү өчен яраклы;Төрле төсле металллар: алюминий, титан, кремний, магний һ.б., шулай ук төрле төсле металл бизәү процесслары;
Кимчелекләр: начар җылылык тотрыклылыгы.Иң каты булган кисүче корал булса да, аның чикләнгән хәле 700 belowдан түбән.Кисү температурасы 700 overдан артканда, ул үзенчәлекле ультра югары катылыгын югалтачак.Шуңа күрә бриллиант кораллары кара металл эшкәртү өчен яраксыз.Алмазның химик тотрыклылыгы начар булганлыктан, бриллианттагы углерод элементы югары температурада тимер атомнары белән үзара бәйләнештә торачак, һәм графит структурасына әвереләчәк, коралларның зыянын арттырачак.
Пост вакыты: 17-2023 май