head_banner

Суперхард корал материалы һәм аны сайлау ысулы

Заманча фән һәм технология үсеше белән, каты каты инженерлык материаллары көннән-көн кулланыла, традицион борылыш технологиясе компетентлы түгел яки кайбер югары каты материалларны эшкәртүгә ирешә алмый.Ябык карбид, керамика, PCBN һәм башка суперхард корал материаллары югары температураның каты булуына, кием каршылыгына һәм термохимик тотрыклылыкка ия, алар югары каты материалларны кисү өчен иң төп шартны тәэмин итә һәм җитештерүдә зур өстенлекләргә ирешәләр.Суперхард коралы кулланган материал һәм аның корал структурасы һәм геометрик параметрлар каты борылышны тормышка ашыру өчен төп элементлар.Шуңа күрә, суперхард корал материалын ничек сайларга һәм акыллы корал структурасын һәм геометрик параметрларны тотрыклы тотрыклы борылышка ирешү өчен бик мөһим!

Суперхард корал материалы һәм аны сайлау ысулы-2 (1)

(1) капланган цементлы карбид

TiN, TiCN, TiAlN һәм Al3O2ның бер яки берничә катламын цементланган карбид коралларына яхшы каты каршылык белән кулланыгыз, һәм катламның калынлыгы 2-18 μ м.Каплау гадәттә корал субстратына һәм эш кисәге материалына караганда күпкә түбән җылылык үткәрүчәнлегенә ия, бу корал субстратының җылылык эффектын зәгыйфьләндерә;Икенче яктан, ул кисү процессында сүрелү һәм ябышуны эффектив рәвештә яхшырта һәм кисүче җылылык җитештерүне киметә ала.

PVD каплау күп өстенлекләрне күрсәтсә дә, Al2O3 һәм бриллиант кебек кайбер капламалар CVD каплау технологиясен куллана.Al2O3 - көчле җылылыкка каршы тору һәм оксидлашуга каршы тору белән каплауның бер төре, ул махсус коралдан кисеп барлыкка килгән җылылыкны аера ала.CVD каплау технологиясе иң яхшы кисү эффектына ирешү һәм кисү ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен төрле каплау өстенлекләрен берләштерә ала.

Cементланган карбид кораллары белән чагыштырганда, капланган цементлы карбид кораллары көч, катылык һәм киемгә каршы торуда бик яхшырдылар.Эш кисәген HRC45 ~ 55 катылыгы белән борганда, аз бәяле капланган цементлы карбид югары тизлектә борылышны сизә ала.Соңгы елларда кайбер җитештерүчеләр каплау материалларын һәм башка ысулларны камилләштереп капланган коралларның эшләвен яхшырттылар.Мәсәлән, АКШ һәм Япониянең кайбер җитештерүчеләре Швейцария AlTiN каплау материалы һәм HV4500 ~ 4900 каты булган капланган плиталар җитештерү өчен Швейцария AlTiN каплау материалы кулланалар, алар HRC47 ~ 58 корычны 498.56m / мин тизлектә кисә ала. .Борылыш температурасы 1500 ~ 1600 ° C кадәр булганда, катылыгы кимеми һәм оксидлашмый.Пычакның хезмәт итү вакыты гомуми капланган пычакның дүрт тапкыр, бәясе 30% тәшкил итә, ябышу яхшы.

Суперхард корал материалы һәм аны сайлау ысулы-2 (2)

2) керамик материал

Аның составын, структурасын һәм басым процессын өзлексез камилләштерү белән, аеруча нанотехнология үсеше белән, керамик корал материаллары керамик коралларны катгыйларга мөмкинлек бирә.Якын киләчәктә керамика югары тизлекле корыч һәм цементлы карбидтан соң кисүдә өченче революциягә китерергә мөмкин.Керамик коралларның югары катылыгы (HRA91 ~ 95), югары көч (бөкләнү көче 750 ~ 1000МПа), яхшы киемгә каршы тору, яхшы химик тотрыклылык, яхшы ябышу каршылыгы, түбән сүрелү коэффициенты һәм түбән бәя.Алай гына да түгел, керамик коралларның югары температурасы каты, HRA80 1200 ° C ка җитә.
Нормаль кисү вакытында керамик корал бик нык ныклыкка ия, һәм аның кисү тизлеге цементланган карбидныкыннан 2 ~ 5 тапкырга югарырак булырга мөмкин.Бу аеруча югары каты материалларны эшкәртү, бизәү һәм югары тизлекле эшкәртү өчен яраклы.Ул HRC65 кадәр каты булган төрле каты корычны һәм каты чуенны кисәргә мөмкин.Алумина нигезендәге керамика, кремний нитридлы керамика, кермет һәм каты катырак керамика кулланыла.

Алуминага нигезләнгән керамик кораллар цементланган карбидка караганда кызыл катылыкка ия.Гадәттә, кисү кыры югары тизлектә кисү шартларында пластик деформация китермәячәк, ләкин аның көче һәм каты булуы бик түбән.Аның каты булуын һәм тәэсиргә каршы торуын яхшырту өчен, ZrO яки TiC һәм TiN катнашмасы кушылырга мөмкин.Тагын бер ысул - саф металл яки кремний карбид камчы өстәү.Redгары кызыл катылыкка өстәп, кремний нитридлы керамика шулай ук ​​яхшы катгыйлыкка ия.Алумина нигезендәге керамика белән чагыштырганда, аның җитешсезлеге шунда: корал киемен көчәйтә торган корычны эшләгәндә югары температурада диффузия җитештерү җиңел.Кремний нитрид нигезендәге керамика, нигездә, соры тимерне арада борылу һәм тегермән өчен кулланыла.

Cermet - карбидка нигезләнгән материалның бер төре, анда TiC төп каты фаза (0,5-2 мм) Алар Co яки Ti бәйләүчеләре белән берләштерелгән һәм цементланган карбид коралларына охшаш, ләкин аларның якынлыгы түбән, яхшы сүрелү һәм яхшы каршылык киегез.Ул гадәти цементлы карбидка караганда югарырак кисү температурасына каршы тора ала, ләкин анда цементланган карбидның тәэсиргә каршы торуы, авыр кисү вакытында катгыйлыгы һәм аз тизлектә һәм зур азыкның көче җитми.

(3) Куб бор нитриды (CBN)

CBN каты һәм кием каршылыгы буенча бриллианттан соң икенче урында тора, һәм югары температура каты.Керамика белән чагыштырганда, аның җылылыкка каршы торуы һәм химик тотрыклылыгы бераз начар, ләкин аның тәэсир көче һәм ватылуга каршы эш яхшырак.Бу каты корычны кисүдә киң кулланыла (HRC ≥ 50), энҗе соры чуен, суытылган чуен һәм супераллой.Cементланган карбид кораллары белән чагыштырганда, аның кисү тизлеге бер зурлык тәртибе белән артырга мөмкин.
CBгары CBN эчтәлеге булган композит поликристалл куб бор нитрид (PCBN) коралы югары каты, яхшы киемгә каршы тору, югары кысу көче һәм яхшы тәэсир катгыйлыгы бар.Аның җитешсезлекләре - начар җылылык тотрыклылыгы һәм түбән химик инерция.Ул җылылыкка чыдам эретмәләрне, чуен һәм тимер нигезендәге синтерланган металлларны кисү өчен яраклы.PCBN коралларында CBN кисәкчәләренең эчтәлеге түбән, һәм керамиканы бәйләүче итеп кулланган PCBN коралларының катылыгы түбән, ләкин ул начар җылылык тотрыклылыгын һәм элеккеге материалның түбән химик инерциясен каплый, һәм каты корычны кисү өчен яраклы.

Соры чуен һәм каты корычны кискәндә керамик корал яки CBN коралы сайланырга мөмкин.Шуңа күрә, кайсысын сайларга икәнлеген ачыклау өчен, чыгым-файда һәм эшкәртү сыйфаты анализы үткәрелергә тиеш.Кисү катылыгы HRC60дан түбән булганда һәм аз туклану дәрәҗәсе кабул ителгәч, керамик корал яхшырак сайлау.PCBN кораллары HRC60-тан югарырак булган эш кисәкләрен кисү өчен, аеруча автоматик эшкәртү һәм югары төгәл эшкәртү өчен яраклы.Моннан тыш, PCBN коралы белән киселгәннән соң эш кисәгендәге калдык стрессы керамик корал белән бер үк кием шартларында чагыштырмача тотрыклы.

PCBN коралын киселгән каты корычны киптергәндә, түбәндәге принциплар да үтәлергә тиеш: машина коралының катгыйлыгы рөхсәт иткән шартларда мөмкин кадәр зур кисү тирәнлеген сайлагыз, кисү өлкәсендә барлыкка килгән җылылык йомшарсын өчен. PCBN коралының тузуын эффектив киметә ала торган кыр читендәге металл.Моннан тыш, кечкенә кисү тирәнлеген кулланганда, шулай ук ​​PCBN коралының начар җылылык үткәрүчәнлеге кисү өлкәсендәге җылылыкны таралырга соң булырга мөмкин, һәм кыру өлкәсе ачык металл йомшарту эффектын да китерә ала, киметегез кырый киеме.

Суперхард корал материалы һәм аны сайлау ысулы-2 (3)

2. Суперхард коралларының блок структурасы һәм геометрик параметрлары

Коралның формасын һәм геометрик параметрларын акыллы билгеләү коралның кисү эшенә тулы уйнау өчен бик мөһим.Корал көче ягыннан, югарыдан түбәнгә кадәр төрле пычак формаларының корал очлары көче: түгәрәк, 100 ° бриллиант, квадрат, 80 ° бриллиант, өчпочмак, 55 ° бриллиант, 35 ° бриллиант.Пычак материалы сайланганнан соң, иң зур көче булган пычак формасы сайланырга тиеш.Каты борылыш плиталары шулай ук ​​мөмкин кадәр зуррак сайланырга тиеш, һәм тупас эшкәртү түгәрәк һәм зур очлы радиус плиталары белән эшләнергә тиеш.Очкыч радиусы беткәндә якынча 0,8 μ м турында.

Каты корыч чиплар кызыл һәм йомшак тасмалар, зур бриттлы, вату җиңел һәм бәйләүче түгел.Каты корыч кисү өслеге югары сыйфатлы һәм гадәттә чип тупламый, ләкин кисүче көче зур, аеруча радиаль кисүче көче төп кисүче көчкә караганда зуррак.Шуңа күрә корал тискәре алгы почмакны кулланырга тиеш (go ≥ - 5 °) һәм зур арткы почмак (ao = 10 ° ~ 15 °).Төп үзгәрү почмагы эш коралының каты булуына бәйле, гадәттә 45 ° ~ 60 °, эш кисәгенең һәм коралның сөйләшүен киметү өчен.


Пост вакыты: 24-2023 февраль